Күп өлешләреяңа энергияне киметүче җайланмаларһәмавтомобиль җиһазларыПроект тишек тарттырганнан соң атуны таләп итә, бу теш өслегенең сыйфатын начарлаячак, хәтта системаның NVH эшенә тәэсир итәчәк.Бу кәгазь теш өслегенең тупаслыгын өйрәнә, төрле ату процессы шартларын һәм төрле өлешләрне ату алдыннан һәм аннан соң.Нәтиҗә шуны күрсәтә: питинг теш өслегенең тупаслыгын арттырачак, бу өлешләрнең характеристикасына, ату кабыгы процесс параметрларына һәм башка факторларга тәэсир итә;Хәзерге партия җитештерү процессы шартларында, теш өслегеннән максималь тупаслык, атылганнан соң 3,1 тапкырга күбрәк.Теш өслегенең тупаслыгының NVH эшенә йогынтысы карала, һәм атылганнан соң тупаслыкны яхшырту чаралары тәкъдим ителә.

Paperгарыдагы фонда, бу кәгазьдә түбәндәге өч аспект карала:

Теш өслегенең тупаслыгына ату кабыгы процессы параметрларының йогынтысы;

Хәзерге партия җитештерү процессы шартларында теш өслегенең тупаслыгына ату көченең көчәйтү дәрәҗәсе;

Теш өслегенең тупаслыгының NVH эшенә йогынтысы һәм атылганнан соң тупаслыкны яхшырту чаралары.

Атыш кабыгы - югары каты һәм югары тизлекле хәрәкәтле күп санлы кечкенә проекцияләр өлешләр өслегенә бәрелгән процессны аңлата.Проектның югары тизлектәге тәэсире астында өлешнең өслеге чокырлар чыгарачак һәм пластик деформация барлыкка киләчәк.Чокырлар тирәсендәге оешмалар бу деформациягә каршы торырлар һәм калдыклы компрессив стресс тудырырлар.Күп санлы чокырларның кабатлануы өлеш өслегендә бердәм калдыклы кысу стресс катламын формалаштырачак, шулай итеп өлешнең ару көчен яхшыртачак.Атыш белән югары тизлекне алу ысулы буенча, 1-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, атылган пенинг гадәттә кысылган һава ату һәм центрифугаль ату пенингына бүленә.

Кысылган һава мылтыгын кысу һаваны мылтыктан сиптерү көче итеп ала;Centентрифугаль ату шартлавы двигательне тиз тизлектә әйләнү өчен мотор куллана.Атылган кабыкның төп процесс параметрларына туену көче, каплау һәм пинингның уртача үзлекләре керә (материал, зурлык, форма, катылык).Тозу көче - дуга аркасы биеклеге белән күрсәтелгән ату кабыгы көчен характерлау өчен параметр (ягъни Алмен сынау кисәгенең бөкләнү дәрәҗәсе);Каплау ставкасы, чокыр белән капланган мәйданның атылганнан соң, гомуми мәйданга булган өлешен аңлата;Гадәттә кулланыла торган пининг медиа корыч чыбык кисү, корыч корыч, керамик ату, пыяла ату һ.б.ны үз эченә ала.Электр тапшыру валлары өлешләренә гомуми процесс таләпләре 1 таблицада күрсәтелгән.

Тест өлеше - гибрид проектның 1/6 арадаш вал җиһазлары.Техника структурасы 2-нче рәсемдә күрсәтелгән. Тегермәннән соң теш өслегенең микросруктурасы 2 класс, өслекнең катылыгы 710HV30, һәм каты катлам катламы тирәнлеге 0,65 мм, барысы да техник таләпләр кысаларында.Теш өслегенең тупаслыгы 3-нче таблицада, һәм теш профиленең төгәллеге 4-нче таблицада күрсәтелгән. Моннан күренгәнчә, теш өслегенең тупаслыгы яхшы, һәм теш профиле кәкре шома.

Тест планы һәм тест параметрлары

Тестта кысылган һава ату машинасы кулланыла.Тест шартлары аркасында, атылган пинингның уртача үзлекләренең (материал, зурлык, катылык) тәэсирен тикшереп булмый.Шуңа күрә, сынауда питингның үзенчәлеге даими.Бары тик туендыру көченең һәм теш өслегенең тупаслыгына тәэсире тикшерелә.Тест схемасы өчен 2 нче таблицаны карагыз.Сынау параметрларының конкрет билгеләү процессы түбәндәгечә: туену ноктасын билгеләү өчен, Алмен купон тесты аша туену сызыгын сызыгыз (3 нче рәсем), кысылган һава басымы, корыч ату агымы, авыз хәрәкәтенең тизлеге, өлешләрдән ераклык. һәм башка җиһаз параметрлары.

тест нәтиҗәләре

Теш өслегенең тупаслыгы турында мәгълүмат 3-нче таблицада, һәм теш профиленең төгәллеге 4-нче таблицада күрсәтелгән. Моннан күренгәнчә, дүрт ату шартларында теш өслегенең тупаслыгы арта һәм теш профиле сызыгы конвейк булып китә һәм конвекс.Чәчкәнче тупаслыкның сипкәннән соң тупаслыкка чагыштырмасы тупаслыкны зурлау өчен кулланыла (таблица 3).Күрергә була, тупаслык зурлыгы дүрт процесс шартларында төрле.

Теш өслегенең тупаслыгын зурайту

3 нче бүлектәге тест нәтиҗәләре шуны күрсәтә: теш өслегенең тупаслыгы төрле процессларда атылганнан соң төрле дәрәҗәдә арта.Теш өслегенең тупаслыгына атылган кабыкны көчәйтүне һәм үрнәкләр санын арттыру өчен, 5 әйбер, 5 төр һәм барлыгы 44 өлеш, партия җитештерү шартларында атылганнан соң һәм аннан соң тупаслыкны күзәтү өчен сайланды. кабызу процессы.Физик һәм химик информация өчен 5-нче таблицаны карагыз.Алгы һәм арткы теш өслегенең тупаслыгы һәм зурлау мәгълүматлары 4-нче рәсемдә күрсәтелгән. 4-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, теш өслегенең тупаслыгы диапазоны Rz1.6 μ m-Rz4.3 μ m shot Атылганнан соң, тупаслык арта, һәм тарату диапазоны Rz2.3 μ m-Rz6,7 μ m ； Максималь тупаслык атылганнан соң 3,1 тапкыр көчәйтелергә мөмкин.

Теш өслегенең тупаслыгы факторларына тәэсир итү

Ату кабыгы принцибыннан күренеп тора, югары каты һәм югары тизлекле хәрәкәт ату өлешнең өслегендә сансыз чокырлар калдыра, бу калдык компрессив стресс чыганагы.Шул ук вакытта, бу чокырлар өслекнең тупаслыгын арттырырга тиеш.6-нчы таблицада күрсәтелгәнчә, атылган кабыгы алдыннан өлешләрнең характеристикалары һәм ату кабыгы процессы параметрлары, бу таблицаның 3 бүлегендә, дүрт процесс шартларында, теш өслегенең тупаслыгы арта. төрле дәрәҗәләр.Бу тестта ике үзгәрүчән бар, алар - атылган тупаслык һәм процесс параметрлары (туендыру көче яки каплау), алар посттан төшерелгән тупаслык һәм һәрбер йогынты ясаучы фактор арасындагы бәйләнешне төгәл билгели алмыйлар.Хәзерге вакытта, күп галимнәр бу турыда тикшеренүләр үткәрделәр, һәм чикләнгән элемент симуляциясе нигезендә атылганнан соң, өслекнең тупаслыгын теоретик фаразлау моделен тәкъдим иттеләр, бу төрле ату процессларының туры килү кыйммәтләрен фаразлау өчен кулланыла.

Факттагы тәҗрибәгә һәм башка галимнәрнең тикшеренүләренә нигезләнеп, төрле факторларның тәэсир итү режимнары 6-нчы таблицада күрсәтелгәнчә спекуляцияләнергә мөмкин, атылганнан соң тупаслык күп факторларга тулысынча тәэсир итә, алар да төп факторлар. калдык кысу стрессына тәэсир итү.Калдык компрессив стрессны тәэмин итү шартында атылганнан соң тупаслыкны киметү өчен, параметр комбинациясен өзлексез оптимальләштерү өчен күп санлы процесс сынаулары кирәк.

Теш өслегенең тупаслыгының системаның NVH эшенә йогынтысы

Техник өлешләр динамик тапшыру системасында, һәм теш өслегенең тупаслыгы аларның NVH эшенә тәэсир итәчәк.Эксперименталь нәтиҗәләр шуны күрсәтә: бер үк йөк һәм тизлек астында, өслекнең тупаслыгы никадәр зур булса, системаның тибрәнүе һәм тавышы шулкадәр зур;Йөк һәм тизлек арткач, тибрәнү һәм тавыш тагын да ачыклана.

Соңгы елларда яңа энергияне киметүче проектлар тиз арта, һәм югары тизлек һәм зур моментның үсеш тенденциясен күрсәтәләр.Хәзерге вакытта безнең яңа энергия редукторының максималь моменты 354N · м, һәм максималь тизлек 16000р / мин, киләчәктә 20000р / миннән артып китәчәк.Мондый эш шартларында теш өслегенең тупаслыгын арттыру системаның NVH эшенә йогынтысын исәпкә алырга кирәк.

Теш өслегенең тупаслыгын яхшырту чаралары

Техника тартканнан соң, кабыгы теш өслегенең контакт ару көчен һәм теш тамырының бөкләнгән ару көчен яхшырта ала.Әгәр дә бу процесс җиһазның дизайн процессындагы көч сәбәпләре аркасында кулланылырга тиеш булса, системаның NVH эшләвен исәпкә алу өчен, тиш теш өслегенең тупаслыгы түбәндәге аспектлардан яхшырырга мөмкин:

а.Пенинг процессының параметрларын оптимальләштерегез, һәм калдык компрессив стрессны тәэмин итү шартларында атылганнан соң теш өслегенең тупаслыгын көчәйтегез.Моның өчен бик күп процесс тестлары кирәк, һәм процессның күпкырлылыгы көчле түгел.

б.Композицион ату кабыгы процессы кабул ителә, ягъни нормаль көч ату беткәч, тагын бер ату кабыгы өстәлә.Арткан пининг процессының көче гадәттә кечкенә.Атылган материалларның төре һәм күләме көйләнергә мөмкин, мәсәлән, керамик ату, пыяла яисә кечерәк зурлыктагы корыч чыбык.

в.Атылганнан соң, теш өслеген бизәү һәм бушлай хонлау кебек процесслар өстәлә.

Бу кәгазьдә, теш өслегенең тупаслыгы төрле шартлау шартлары һәм төрле өлешләр атылганнан соң һәм аннан соң өйрәнелә, һәм әдәбият нигезендә түбәндәге нәтиҗәләр ясала:

◆ Ату кабыгы теш өслегенең тупаслыгын арттырачак, бу атылганнан соң өлешләрнең характеристикасына тәэсир итә, ату кабыгы процессы параметрлары һәм башка факторлар, һәм бу факторлар калдык кысу стрессына тәэсир итүче төп факторлар;

The Партия җитештерү процессы шартларында, теш өслегеннән максималь тупаслык, атылганнан соң 3,1 тапкыр;

Teeth Теш өслегенең тупаслыгын арттыру системаның тибрәнүен һәм тавышын арттырачак.Момент һәм тизлек никадәр зур булса, тибрәнү һәм тавышның артуы ачыклана.

Shoot Теш өслегеннән тупаслык, ату кабыгы процессы параметрларын оптимальләштерү, композицион ату кабыгы, ату кабыгыннан соң полировка яки бушлай хонировать итү ярдәмендә яхшыртылырга мөмкин. якынча 1,5 тапкыр.