Күп өлешләреяңа энергияне киметү механизмнарыһәмавтомобиль җиһазларыПроект тешле дөңгелдән соң штамп белән чистартуны таләп итә, бу теш өслегенең сыйфатын начарайта, хәтта системаның NVH эшчәнлегенә тәэсир итә. Бу мәкаләдә төрле штамп белән чистарту процессы шартларында һәм штамп белән чистартуга кадәр һәм аннан соң төрле детальләрнең теш өслегенең тупаслыгы өйрәнелә. Нәтиҗәләр күрсәткәнчә, штамп белән чистарту теш өслегенең тупаслыгын арттыра, моңа детальләрнең үзенчәлекләре, штамп белән чистарту процессы параметрлары һәм башка факторлар тәэсир итә; Гамәлдәге партия җитештерү процессы шартларында, штамп белән чистартудан соң теш өслегенең максималь тупаслыгы штамп белән чистартуга кадәргегә караганда 3,1 тапкыр артыграк. Теш өслеге тупаслыгының NVH эшчәнлегенә йогынтысы тикшерелә, һәм штамп белән чистартудан соң тупаслыкны яхшырту чаралары тәкъдим ителә.

Югарыда әйтелгәннәр нигезендә, бу мәкаләдә түбәндәге өч аспект каралачак:

Теш өслегенең тигезсезлегенә пычак белән ...

Гамәлдәге партия җитештерү процессы шартларында теш өслегенең тигезсезлегендә атып тешләүнең көчәйтү дәрәҗәсе;

Теш өслегенең тупаслыгы артуның NVH эшчәнлегенә йогынтысы һәм тешләрне пычак белән ...

Ут белән тишеп алу - югары катылыктагы һәм югары тизлектә хәрәкәт итүче күп санлы кечкенә снарядларның детальләр өслегенә бәрелү процессы. Утның югары тизлекле бәрелеше астында деталь өслегендә чокырлар барлыкка киләчәк һәм пластик деформация барлыкка киләчәк. Чокырлар тирәсендәге оешмалар бу деформациягә каршы торачак һәм калдык кысу көчәнешен барлыкка китерәчәк. Күп санлы чокырларның каплануы деталь өслегендә бердәм калдык кысу көчәнеше катламын барлыкка китерәчәк, шуның белән детальнең арыганлык ныклыгын яхшыртачак. Ут белән югары тизлек алу ысулы буенча, тишеп алу, гадәттә, 1 нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, кысылган һава белән тишеп алу һәм үзәктән качу белән тишеп алуга бүленә.

Кысылган һава белән ату белән шартлату коралдан атуны сиптерү өчен кысылган һаваны көч итеп ала; үзәктән качу белән шартлату двигатель ярдәмендә импеллерны югары тизлектә әйләндереп, атуны ыргыта. Ату белән шартлатуның төп процесс параметрларына туендыру көче, каплау һәм ату белән шартлату мохите үзенчәлекләре (материал, зурлык, форма, катылык) керә. Туендыру көче - ату белән шартлату көчен характерлаучы параметр, ул дуга биеклеге белән күрсәтелә (ягъни ату белән шартлатудан соң Алмен сынавы кисәгенең бөкләнү дәрәҗәсе); Каплау тизлеге ату белән шартлатудан соң чокыр белән капланган мәйданның ату белән шартлатылган мәйданның гомуми мәйданына нисбәтен аңлата; Еш кулланыла торган ату белән шартлату материалларына корыч чыбык белән кисү атуы, коелган корыч ату, керамик ату, пыяла ату һ.б. керә. Ату белән шартлату материалларының зурлыгы, формасы һәм катылыгы төрле дәрәҗәдә була. Трансмиссия шестернясы валлары өчен гомуми процесс таләпләре 1 нче таблицада күрсәтелгән.

Сынау өлеше - гибрид проектның 1/6 өлеше булган арадаш вал шестернясы. Тешле дөңгәлнең структурасы 2 нче рәсемдә күрсәтелгән. Шыбырдаганнан соң, теш өслегенең микроструктурасы 2 нче дәрәҗәдә, өслек катылыгы 710HV30, ә нәтиҗәле катыландыручы катлам тирәнлеге 0,65 мм, болар барысы да техник таләпләргә туры килә. Теш өслегенең тупаслыгы 3 нче таблицада күрсәтелгән, ә теш профиленең төгәллеге 4 нче таблицада күрсәтелгән. Теш өслегенең тупаслыгы шыбырдаганчы яхшы, ә теш профиленең кәкрелеге шома икәнен күрергә мөмкин.

Сынау планы һәм сынау параметрлары

Сынауда кысылган һава белән атып чистарту машинасы кулланыла. Сынау шартлары аркасында, атып чистарту мохите үзенчәлекләренең (материал, зурлык, катылык) йогынтысын тикшерү мөмкин түгел. Шуңа күрә, атып чистарту мохите үзенчәлекләре сынауда даими була. Атып чистартудан соң теш өслегенең туңдыру ныклыгы һәм каплавының йогынтысы гына тикшерелә. Сынау схемасы өчен 2 нче таблицаны карагыз. Сынау параметрларын билгеләүнең конкрет процессы түбәндәгечә: туендыру ноктасын билгеләү өчен, кысылган һава басымын, корыч атып чистарту агымын, насадканың хәрәкәт тизлеген, насадканың детальләрдән ераклыгын һәм башка җиһаз параметрларын ныгыту өчен, Almen купон сынавы аша туендыру кәкресен сызыгыз (3 нче рәсем).

тест нәтиҗәсе

Теш өслегенең тупаслыгы турындагы мәгълүматлар 3 нче таблицада күрсәтелгән, ә теш профиленең төгәллеге 4 нче таблицада күрсәтелгән. Дүрт тапкыр тупаслау шартларында теш өслегенең тупаслыгы арта һәм теш профиле кәкресе тупаслаудан соң эчкә баткан һәм кабарынкы була икәнен күрергә мөмкин. Тупаслыкны зурайтуны характерлау өчен сиптергәннән соңгы тупаслыкның сиптерүгә кадәрге тупаслыкка нисбәте кулланыла (3 нче таблица). Дүрт процесс шартларында тупаслыкны зурайтуның төрле булуын күрергә мөмкин.

Теш өслегенең катылыгын зурайтуны дробовой пылесос ярдәмендә төркемләп күзәтү

3 нче бүлектәге сынау нәтиҗәләре күрсәткәнчә, төрле процесслар белән теш өслегенең тупаслыгы төрле дәрәҗәдә арта. Теш өслегенең тупаслыгында теш өслегенең тупаслыгын арттыруны тулысынча аңлау һәм үрнәкләр санын арттыру өчен, серияле җитештерү теш өслегенең тупаслыгын арттыру процессы шартларында теш өслегенең тупаслыгын күзәтү өчен 5 әйбер, 5 төр һәм барлыгы 44 деталь сайланган. Тешле дөңгәлләүдән соң җепләнгән детальләрнең физик һәм химик мәгълүматы һәм теш өслегенең тупаслыгын арттыру процессы турындагы мәгълүмат өчен 5 нче таблицаны карагыз. Алгы һәм арткы теш өслекләренең тупаслыгы һәм зурайту мәгълүматлары 4 нче рәсемдә күрсәтелгән. 4 нче рәсемдә теш өслегенең тупаслыгын арттыру алдыннан диапазоны Rz1.6 μm-Rz4.3 μm булуы күрсәтелгән; теш өслегенең тупаслыгы арттырылганнан соң, тупаслык арта, һәм таралу диапазоны Rz2.3 μm-Rz6.7 μm; Максималь тупаслыкны теш өслегенең тупаслыгын арттыру алдыннан 3.1 тапкырга кадәр арттырырга мөмкин.

Тешләрне пычак белән ...

Шунт белән эшкәртү принцибыннан күренгәнчә, югары катылык һәм югары тизлектә хәрәкәт итүче шунт деталь өслегендә сансыз чокырлар калдыра, бу калдык кысу көчәнеше чыганагы булып тора. Шул ук вакытта, бу чокырлар өслекнең тигезсезлеген арттырырга тиеш. Шунт белән эшкәртүгә кадәрге детальләрнең үзенчәлекләре һәм шунт белән эшкәртү процессы параметрлары 6 нчы таблицада күрсәтелгәнчә, шунт белән эшкәртүдән соңгы тигезсезлеккә тәэсир итәчәк. Бу мәкаләнең 3 нче бүлегендә, дүрт процесс шартларында, шунт белән эшкәртүдән соңгы теш өслегенең тигезсезлеге төрле дәрәҗәләргә арта. Бу сынауда ике үзгәрүчән бар, атап әйткәндә, шунт белән эшкәртүгә кадәрге тигезсезлек һәм процесс параметрлары (туендыру көче яки каплау), алар шунт белән эшкәртүдән соңгы тигезсезлек һәм һәр йогынты ясаучы фактор арасындагы бәйләнешне төгәл билгели алмый. Хәзерге вакытта күп галимнәр бу хакта тикшеренүләр үткәрделәр һәм чикле элемент симуляциясенә нигезләнгән шунт белән эшкәртүдән соңгы өслекнең тигезсезлегенең теоретик фаразлау моделен тәкъдим иттеләр, ул төрле шунт белән эшкәртү процессларының тиешле тигезсезлек кыйммәтләрен фаразлау өчен кулланыла.

Чын тәҗрибәгә һәм башка галимнәрнең тикшеренүләренә нигезләнеп, төрле факторларның йогынты режимнарын 6 нчы таблицада күрсәтелгәнчә фаразларга мөмкин. Күренгәнчә, ату белән чистартудан соңгы тупаслыкка күп факторлар комплекслы йогынты ясый, алар шулай ук ​​калдык кысу көчәнешенә тәэсир итүче төп факторлар. Калдык кысу көчәнешен тәэмин итү шарты белән ату белән чистартудан соңгы тупаслыкны киметү өчен, параметрлар комбинациясен өзлексез оптимальләштерү өчен күп санлы процесс сынаулары кирәк.

Теш өслегенең тигезсезлегенең NVH системасына йогынтысы

Тешле тәгәрмәч детальләре динамик тапшыру системасында урнашкан, һәм теш өслегенең тупаслыгы аларның NVH эшчәнлегенә тәэсир итәчәк. Эксперименталь нәтиҗәләр күрсәткәнчә, бер үк йөкләнеш һәм тизлек астында өслек тупаслыгы ни кадәр зур булса, системаның тибрәнүе һәм шау-шуы шулкадәр зуррак була; йөкләнеш һәм тизлек артканда, тибрәнү һәм шау-шу тагын да ачыграк арта.

Соңгы елларда яңа энергия редукторлары проектлары тиз артты һәм югары тизлек һәм зур момент үсеш тенденциясен күрсәтә. Хәзерге вакытта безнең яңа энергия редукторының максималь моменты 354Н · м, ә максималь тизлеге 16000р/мин тәшкил итә, киләчәктә ул 20000р/мин дан артыкка кадәр арттырылачак. Мондый эш шартларында теш өслегенең тупаслыгы артуының системаның NVH эшчәнлегенә йогынтысын исәпкә алырга кирәк.

Тешләрне пычак белән ...

Тешле дөңгәлне тешләгәннән соң, штамп белән тешләү процессы тешле дөңгәлнең теш өслегенең контакт арыганлыгын һәм теш тамырының бөкләнү арыганлыгын яхшырта ала. Әгәр дә бу процессны тешле дөңгәлне проектлау процессында ныклык сәбәпләре аркасында кулланырга кирәк булса, системаның NVH эшчәнлеген исәпкә алу өчен, штамп белән тешләгәннән соң тешле дөңгәлнең теш өслегенең тупаслыгын түбәндәге аспектлар ярдәмендә яхшыртырга мөмкин:

а. Калдык кысу көчәнешен тәэмин итү шарты белән, шток белән тишеп чистарту процессы параметрларын оптимальләштерегез һәм шток белән тишеп чистартканнан соң теш өслегенең тигезсезлеген көчәйтүне контрольдә тотыгыз. Бу күп процесс сынауларын таләп итә, һәм процессның күпкырлылыгы көчле түгел.

b. Композит ату белән пыялалау процессы кулланыла, ягъни гадәти ныклыктагы пыялалау тәмамланганнан соң, тагын бер пыялалау өстәлә. Арткан пыялалау процессының ныклыгы гадәттә аз була. Ату материалларының төрен һәм зурлыгын көйләргә мөмкин, мәсәлән, керамик ату, пыяла ату яки кечерәк зурлыктагы корыч чыбык белән киселгән ату.

в. Теш өслеген поролон белән чистартканнан соң, теш өслеген полировкалау һәм ирекле хонинглау кебек процесслар өстәлә.

Бу мәкаләдә төрле пычак белән ...

◆ Тешләрне пычак белән ...

◆ Хәзерге партия җитештерү процессы шартларында, теш өслегенең максималь тигезсезлеге тешне пычак белән ...

◆ Теш өслегенең тупаслыгы арту системаның тибрәнүне һәм шау-шуын арттырачак. Момент һәм тизлек ни кадәр зуррак булса, тибрәнү һәм шау-шу шулкадәр ачык күренә;

◆ Теш өслегенең тигезсезлеген теш белән пычак ...