Гадәттә сез төрле эшкәртү ысулларын ишетергә мөмкинконуслы шестернялар, туры конуслы тешле тәгәрмәчләрне, спираль конуслы тешле тәгәрмәчләрне, таҗлы тешле тәгәрмәчләрне яки гипоидлы тешле тәгәрмәчләрне үз эченә ала.
Бу - фрезерлау, ышкып чистарту һәм тарту. Фрезерлау - моны эшләүнең төп ысулы.конуслы шестерняларАннары фрезерлаганнан соң, кайбер клиентлар ышкып эшкәртүне сайлыйлар, ә кайбер клиентлар тартуны сайлыйлар. Аермасы нидә?
Шлифовкалау эшкәртүгә карый, тешләрне тикшерүнең иң мөһим максаты - тавышны киметү һәм тешле тешнең өслек белән бәйләнешен яхшырту. Шлифовкалау - вак теш хаталарын төзәтү һәм өслек сыйфатын яхшырту өчен эшкәртү ысулы. Алдагы адымдагы кисү фрезерлавы яки җылылык белән эшкәртү деформациясе аркасында килеп чыккан хата аркасында, челтәрләү төгәллеге кими, тешләрнең максаты - тәгәрмәчнең контакт өслегеннән чыгып, черегән тешнең шома тәгәрмәч үзенчәлекләрен яхшырту, тәгәрмәч тешенең тыныч булуын тәэмин итү, йөртү сәләтен яхшырту.
Шапкалау - металлны кисү процессының бик аз күләме, ул теш өслегенә каршы тизлек һәм көч белән тәмамлана. Кимендә теш табибы тавышны киметүне таләп итә, тавышны киметү дәрәҗәсе теш процессы параметрларына һәм тешле җайланманың башлангыч шартларына карап төрлечә була. Тешнең тавышка карата яхшыруын төрле төгәл импульс дәрәҗәләре белән үлчәргә мөмкин. Тикшеренү тешенә шулай ук тешле җайланма парының йөк күтәрүчәнлеге кирәк түгел, башка яктан караганда, ягъни тешләрнең башлангыч контакт зонасы тәгәрмәчне җимерми, әйләнүче контакт зонасын нәтиҗәле яхшырту иң яхшысы.
Тешле тешләрне тарту ысулы кебек төгәл үзгәртеп булмаса да, төгәллек дәрәҗәсен яхшыртыгызҗиһазлар, ләкин тиешле урнашу ноктасы яшәү контроле технологиясе, моментны реаль вакыт контроле технологиясе һ.б. аша яки әйләнүче контакт зонасын нәтиҗәле рәвештә яхшырта ала. Мәсәлән, процесс таләпләренә туры китереп, тешләрдәге теш өслеге барабан формасы яки теш озынлыгы арта, һәм теш өслеге контакт зонасы контакт озынлыгы, урнашуы һәм тайпылыш халәте буенча кечерәк.
Шапшаңлык сәбәпләре
1. Тешләү бәясе түбән, җиһаз бәясе чагыштырмача түбән, һәм тавыш эффектын киметү ачык күренә;
2. Тешләргә спираль конус рәвешендәге шестерня кулланылырга тиеш, ләкин зур һәм кечкенә тәгәрмәчләрнең теш өслеге иң яхшысы.
3. Тешләр җылылык белән эшкәртелгәннән соң, ике шестерня бер-берсенә тартыла, мондый шестернялар каты тышча өслеген җимерми, һәм тешләр тигез була, шестерняның гомерен тәэмин итә;
4. Автомобильнең бөтен тапшыру системасы өчен, тешләрне шыгырдатканнан соң, автомобильнең төп тизлеге (соңгы тапшыру) әһәмиятле түгел, чөнки тапшыру системасы, мәсәлән, тапшыру системасында һәм бөтен тапшыру системасында да мөһим. Җайланманың төгәллеге артык югары түгел;
5. Чит илдән китерелгән материаллар белән дә, тикшеренүләр нәтиҗәсендә ышкып эшкәртү кулланыла, һәм җитештерү бәясе тарту бәясеннән югарырак түгел.
Тарту:Теш өслеге катыланганнан соң, җылылык белән эшкәртү деформациясе бетерелә, шестерня төгәллеге тагын да арта һәм теш өслегенең тупаслыгы яхшыра, һәм бу процесс нигездә тарту процессына нигезләнгән.
Тешле тешләрне тешләү алдыннан кую таләпләре
1. Рельс балансы бердәм булырга тиеш
Тешле тәгәрмәчнең углерод белән сүндерелгәннән соңгы деформация аркасында, төгәллек 1-2 дәрәҗәгә төшәргә тиеш, һәм тартуны төзәтергә кирәк, шуңа күрә тешле тәгәрмәчне тоту чикләренең зурлыгы тешле тәгәрмәчнең карбюризация белән сүндерелгәннән соңгы максималь деформациясенә тигез булырга тиеш. Әлбәттә. Гомумән алганда, максималь үзгәреш, нигездә, материалның җылылык эшкәртү сәләтенә, җылылык белән эшкәртү процессына, тешле тәгәрмәчнең структурасына һәм геометрия геометриясенә бәйле, шуңа күрә калган күләм югарыда күрсәтелгән факторларны исәпкә алырга тиеш.
2. Җиһазның тамырында билгеле бер түбә булырга тиеш, һәм моның өч сәбәбе бар:
2. 1 Тарту процессыннан чыгып, пычак ролен башкару өчен тамырда билгеле бер тамыр кисүе кирәк.
2.2 Тешле тәгәрмәч сүндерелгәннән соң, аның калдык көчәнеше кысыла, бу шестерняның бөкләнү ныклыгын яхшырту өчен бик отышлы, һәм тарту тамыры өслекнең калдык көчәнешен стрессны тарту өчен әйләндерә, бу тәгәрмәчнең тешле булуына китерәчәк. Бөкләнүгә каршы көч якынча 17-25% ка кими.
2. 3 Тәгәрмәчнең бөкләнү ныклыгыннан чыгып, шестерня тамырының билгеле бер тамыры булырга тиеш. Әгәр тамыр тамыры булмаса, тамырның адымы баскычлар барлыкка китерәчәк, бу көчәнеш концентрациясенең артуына китерәчәк, бу шестерняның бөкләнүгә каршы тору сәләтенә җитди йогынты ясый.
3. 3 Арткы шестерняның асимптом озынлыгы
Ул җитәрлек озын булырга тиеш, чөнки тамыр тамырланган, шуңа күрә тешле дөңгәлне тешләгәннән соң тешле дөңгәлнең тарту озынлыгын ясарга мөмкин, нәтиҗәдә тешле дөңгәлнең авырлыгы кими, шуның белән челтәрләү процессында тибрәнү һәм тавыш барлыкка килә, шулай ук тешле дөңгәлнең йөк күтәрү сәләте кими. Шуңа күрә, тешле дөңгәлнең шома эшләвен тәэмин итү өчен тешле дөңгәлнең җитәрлек озын прогрессив сызыгы булырга тиеш.
Тартуның өстенлекләре
1. Спираль һәм квази-библы тешле тәгәрмәчләр өчен, шлифовкалау алмашынучанлыкка ирешә ала, аларны куллану кирәк түгел, һәм тешләрнең тешле тәгәрмәчләрен кулланырга кирәк, шулай итеп кайбер чыгымнар үзгәрешсез кала ала;
2. Шлифовкалау шестерняның төгәллеген арттыра, трансмиссиянең төгәллеген яхшырта ала, ә әйләләү шестерняның өслек тигезсезлеген арттыра гына ала;
3. Тарту күп кенә продуктларны саклап калырга, күп калдыклар югалтуларын киметергә мөмкин;
4. Күп кенә көнкүреш корычлары өчен, җылылык белән эшкәртүдән соң артык деформациягә китерә торган таләп юк, бу йогынтыны төзәтү өчен тарту процессын кулланырга кирәк, һәм тикшеренү тешләре бу нәтиҗәгә ирешә алмый;
5. Җиһаз җитештерүчеләрКытайда тарту технологиясен керткәннәр бик яхшы икътисади файдага ирештеләр; күп кенә алдынгы спираль конуслы тешле җиһазлар җитештерү предприятиеләре тарту процессларын кулландылар:
6. Тарту нәтиҗәлелеге яхшыру, җитештерү партиясе арту белән җитештерү бәясе шактый кимеячәк
Кыскача сөйләү
Шлифовкалауның шлифовкалауга караганда акрынрак һәм шлифовкалауга караганда кыйммәтрәк булуы бәхәссез.
Мәсәлән, конуслы шестернялар пары өчен ике тарту станогы кирәк, һәр шестерня ике минут вакыт ала; шулай ук ике минут дәвамында әйләндерү кирәк, ләкин бер генә әйләндерү станогы кирәк. Моннан тыш, әйләндерү станогының әйләндерү бәясе әйләндерү станогының әйләндерү бәясеннән өч тапкыр артыграк.
Шулай да, билгеле бер өлкәләргә карата чүп-чар күләме һәм кулланучыларның шикаятьләре нибары 1% яки аннан да кимрәк, ә шаплау продуктлары 3-7% ка җитә. Чүп-чар җиһазлары барлык процессларның бәясен дә үз эченә ала, ләкин материал өчен түләүләрне дә өсти, шуңа күрә чүп-чар күләмен исәпкә алганда, тарту яхшырак экономиягә ия.
Биш ел элек кенә ике эшкәртү ысулы бәясе буенча бик нык аерылып тора иде, тешләр өчен күбрәк уңайлы иде, ләкин бүгенге көндә тикшеренүләр күрсәткәнчә, станоклар технологиясенең үсеше, яңа шлифовкалау тәгәрмәчләре абразивлары җитештерү, ярым эшкәртү стратегиясен куллану һәм башка күп казанышларга ирешелгән, һәм азу тешләренең бик якты киләчәге бар, бу аны бик җәлеп итүчән эшкәртү ысулы итә.
Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 11 марты