Глисонспираль конуслы шестерняларгадәттә 90 градус почмакта кисешкән валлар арасында көч тапшыру өчен эшләнгән махсуслаштырылган конуслы тешле тәгәрмәч. Глисон системасын аерып торган нәрсә - аның уникаль теш геометриясе һәм җитештерү ысулы, ул шома хәрәкәт, югары момент сыйдырышлыгы һәм тыныч эшләүне тәэмин итә. Бу тешле тәгәрмәчләр автомобиль, сәнәгать һәм аэрокосмик трансмиссияләрдә киң кулланыла, анда ышанычлылык һәм төгәллек бик мөһим.
Глисон системасы туры һәмнуль конуслы шестерняларбөгелгән, спираль формасындагы тешне кертү юлы белән. Бу спираль форма тешләр арасында әкренләп тоташуны тәэмин итә, тавышны һәм тибрәнүне сизелерлек киметә, шул ук вакытта югарырак әйләнү тизлеген һәм йөк күтәрүчәнлеген тәэмин итә. Конструкция шулай ук контакт нисбәтен һәм өслек ныклыгын арттыра, авыр яки динамик йөкләнешләр астында нәтиҗәле көч тапшыруны тәэмин итә.
Һәр Gleason спираль конуслы тешле дөңгел пары бер үк геометрия белән җитештерелгән пиньон һәм берләштерүче тешле дөңгелдән тора. Җитештерү процессы югары дәрәҗәдә махсуслашкан. Ул 18CrNiMo7-6 кебек эретмәле корыч запчастьларны кою яки төгәл коюдан башлана, аннары башлангыч тешле дөңгел формасын булдыру өчен тупас кисү, лоббирование яки формалаштыру белән башкарыла. 5 күчәрле эшкәртү, скважинкалау һәм каты кисү кебек алдынгы ысуллар югары үлчәмле төгәллекне һәм өслекнең оптимальләштерелүен тәэмин итә. Карбюризацияләү (58–60 HRC) кебек җылылык белән эшкәртүдән соң, пиньон һәм тешле дөңгеләкләр арасында камил челтәрләнүгә ирешү өчен шакмаклау яки тешләү процессы уза.
Глисон спираль конуслы тешле тәгәрмәчләренең геометриясе берничә мөһим параметр белән билгеләнә - спираль почмагы, басым почмагы, конус аралыгы һәм йөз киңлеге. Бу параметрлар теш контактларының дөрес схемаларын һәм йөкләнеш бүленешен тәэмин итү өчен төгәл исәпләнгән. Соңгы тикшерү вакытында координата үлчәү машинасы (CMM) һәм теш контактларын анализлау (TCA) кебек кораллар тешле тәгәрмәчләр җыелмасының кирәкле DIN 6 яки ISO 1328-1 төгәллек классына туры килүен тикшерә.
Глисон спиралендә эшликонуслы шестернялархәтта катлаулы шартларда да югары нәтиҗәлелек һәм тотрыклы эш тәкъдим итә. Бөгелгән тешләр өзлексез бәйләнеш тәэмин итә, көчәнеш концентрациясен һәм тузуны киметә. Бу аларны автомобиль дифференциальләре, йөк машинасы редукторлары, авыр техника, диңгез хәрәкәт системалары һәм электр кораллары өчен идеаль итә. Моннан тыш, теш геометриясен һәм урнаштыру арасын көйләү мөмкинлеге инженерларга билгеле бер момент, тизлек һәм киңлек чикләүләре өчен конструкцияне оптимальләштерергә мөмкинлек бирә.
Глисон тибындагы спираль конуслы тешле тәгәрмәч — ачкыч исәпләү таблицасы
| Әйбер | Формула / Игътибарга | Үзгәрүчәннәр / Искәрмәләр |
|---|---|---|
| Керү параметрлары | (z_1,\ z_2,\ m_n,\ \альфа_н,\Сигма,\ б,\ Т) | шпилька/тешле тешләр (z); нормаль модуль (m_n); нормаль басым почмагы (\alpha_n); вал почмагы (\Sigma); йөз киңлеге (b); тапшырыла торган момент (T). |
| Уртача диаметрга сылтама | (d_i = z_i, m_n) | i = 1 (тешле дөңгәл), 2 (тешле дөңгәл). Нормаль кисемтәдәге уртача/сылтама диаметр. |
| Конус почмаклары | (\delta_1,\ \delta_2) шулай итеп (\delta_1+\delta_2=\Sigma) һәм (\dfrac{\sin\delta_1}{d_1}=\dfrac{\sin\delta_2}{d_2}) | Теш пропорцияләренә һәм вал почмагына туры килгән конус почмакларын чишегез. |
| Конус арасы (аяк очы арасы) | (R = \ dfrac {d_1} {2 \ sin \ delta_1} = \ dfrac {d_2} {2 \ sin \ delta_2}) | Конус очыннан генерация буенча үлчәнгән кырыйлы әйләнәгә кадәр ара. |
| Түгәрәк адым (гадәти) | (p_n = \pi m_n) | Нормаль кисемтәдәге сызыклы адым. |
| Көлдәр модуле (якынча) | (m_t = \dfrac{m_n}{\cos\beta_n}) | (\beta_n) = нормаль спираль почмак; кирәк булганда нормаль һәм аркылы кисемтәләр арасында үзгәртә. |
| Спираль почмак (уртача/киңәйтелгән бәйләнеш) | (\ tan \ beta_t = \ tan \ beta_n \ cos \ delta_m) | (\delta_m) = уртача конус почмагы; нормаль, аркылы һәм уртача спираль почмаклар арасындагы үзгәртүләрне кулланыгыз. |
| Йөз киңлеге тәкъдиме | (b = k_b, m_n) | (k_b) гадәттә зурлыгына һәм кулланылышына карап 8 дән 20 гә кадәр сайлана; төгәл бәя өчен дизайн практикасына мөрәҗәгать итегез. |
| Өстәмә (уртача) | (якынча м_н) | Стандарт тулы тирәнлекле өстәмә якынча исәпләү; төгәл кыйммәтләр өчен төгәл теш пропорциясе таблицаларын кулланыгыз. |
| Тышкы (оч) диаметр | (d_{o,i} = d_i + 2a) | i = 1,2 |
| Тамыр диаметры | (d_{f,i} = d_i – 2сәг_ф) | (h_f) = дедендум (тешле система пропорцияләреннән). |
| Түгәрәк теш калынлыгы (якынча) | (s \approx \dfrac{\pi m_n}{2}) | Конус геометриясе өчен төгәллек өчен тешләр өстәлләреннән төзәтелгән калынлыкны кулланыгыз. |
| Көләм әйләнәсендә тангенциаль көч | (F_t = \dfrac{2T}{d_p}) | (T) = момент моменты; (d_p) = адым диаметры (бердәм берәмлекләр кулланыгыз). |
| Бөкелү көчәнеше (гадиләштерелгән) | (\sigma_b = \dfrac{F_t \cdot K_O \cdot K_V}{b \cdot m_n \cdot Y}) | (K_O) = артык йөкләнеш коэффициенты, (K_V) = динамик фактор, (Y) = форма факторы (бөгеү геометриясе). Проектлау өчен тулы AGMA/ISO бөгеү тигезләмәсен кулланыгыз. |
| Контакт стрессы (Герц тибындагы, гадиләштерелгән) | (\sigma_H = C_H \sqrt{\dfrac{F_t}{d_p , b} \cdot \dfrac{1}{\frac{1-\nu_1^2}{E_1}+\frac{1-\nu_2^2}{E_2}}}) | (C_H) геометрия даимисе, (E_i,\nu_i) материалның эластиклык модуле һәм Пуассон нисбәтләре. Тикшерү өчен тулы контакт-көчәнеш тигезләмәләрен кулланыгыз. |
| Контакт нисбәте (гомуми) | (\varepsilon = \dfrac{\text{гамәл дугасы}}{\text{нигез адымы}}) | Конуслы тешле тәгәрмәчләр өчен, алар конус геометриясен һәм спираль почмагын кулланып исәпләнә; гадәттә, тешле тәгәрмәчләрне проектлау таблицалары яки программа тәэминаты белән бәяләнә. |
| Виртуаль тешләр саны | (z_v \approx \dfrac{d}{m_t}) | Контакт/аскы кисем тикшерүләре өчен файдалы; (m_t) = аркылы модуль. |
| Минималь тешләр / аскы киселгән тешләрне тикшерү | Спираль почмагы, басым почмагы һәм теш пропорцияләре нигезендә минималь теш торышын кулланыгыз | Әгәр (z) минимумнан түбәнрәк булса, астын кисү яки махсус кораллар кирәк. |
| Станок/кискеч көйләүләре (проектлау адымы) | Тешле система геометриясеннән кисүче башының почмакларын, бишекнең әйләнүен һәм индексациясен билгеләгез | Бу көйләүләр шестерня геометриясеннән һәм кисү системасыннан алынган; станок/кораллар белән эшләү процедурасын үтәгез. |
Заманча җитештерү технологияләре, мәсәлән, CNC конуслы тешле дөңгәлләрне кисү һәм тарту станоклары, даими сыйфат һәм алышынучанлыкны тәэмин итә. Компьютер ярдәмендә проектлау (CAD) һәм симуляцияне берләштереп, җитештерүчеләр чын җитештерү алдыннан кире инженерия һәм виртуаль сынаулар үткәрә алалар. Бу төгәллекне һәм ышанычлылыкны арттырып, җитештерү вакытын һәм чыгымнарын минимальләштерә.
Кыскасы, Глисон спираль конуслы тешле тәгәрмәчләре алдынгы геометрия, материал ныклыгы һәм җитештерү төгәллегенең камил кушылмасын күрсәтә. Аларның шома, нәтиҗәле һәм чыдам көч тапшыру сәләте аларны заманча йөртү системаларында алыштыргысыз компонент итте. Автомобиль, сәнәгать яки аэрокосмик тармакларда кулланылса да, бу тешле тәгәрмәчләр хәрәкәт һәм механик эшчәнлек өлкәсендә югары сыйфат билгели.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 24 октябре