Конуслы тешле тәгәрмәчҖитештерү конус тешле профильле шестернялар ясау өчен төгәл процессларны үз эченә ала, бу кисешкән валлар арасында моментның шома тапшырылуын тәэмин итә. Төп технологияләргә шестерняларны шакылдату, әйләндерү, фрезерлау һәм тарту, шулай ук югары төгәллек өчен алдынгы CNC эшкәртү керә. Җылылык белән эшкәртү һәм өслек эшкәртү ныклыкны һәм эшчәнлекне арттыра, ә заманча CAD CAM системалары дизайн һәм җитештерү нәтиҗәлелеген оптимальләштерә.

Конуслы тешле дөңгелләрне эшкәртү өчен тешле дөңгелләр җитештерү технологияләре, нигездә, түбәндәге адымнарны үз эченә ала:
1. Материал сайлау:
- Кирәклесен сайлауҗиһазлар материаллар, гадәттә югары ныклыктагы, югары чыдамлыктагы эретмәле корычлар, мәсәлән, 20CrMnTi, 42CrMo һ.б., шестерняларның йөк күтәрү сәләтен һәм ныклыгын тәэмин итү өчен.
2. Согу һәм җылылык белән эшкәртү:
- Согу: Согу ярдәмендә материалның микроструктурасын яхшырту һәм аның механик үзлекләрен арттыру.
- Нормализацияләү: Согудан соң көчәнешләрне бетерү һәм эшкәртү сәләтен яхшырту.
- Чыдамландыру: Кисәргә һәм карбюризацияләүгә әзерлек барышында материалның ныклыгын һәм ныклыгын арттыру.
3. Төгәл кою:
- Кайбер кечкенә яки катлаулы формалар өченконуслы шестернялар, җитештерү өчен төгәл кою ысуллары кулланылырга мөмкин.
4. Тупас эшкәртү:
- Материалның күпчелек өлешен алып ташлау һәм шестерняның башлангыч формасын формалаштыру өчен фрезерлау, токарь итү һ.б. кертеп.
5. Ярымфинишлы эшкәртү:
- Эшкәртү процессына әзерлек барышында җиһазларның төгәллеген арттыру өчен өстәмә эшкәртү.
6. Карбюризацияләү:
- Өслекнең катылыгын һәм тузуга чыдамлыгын арттыру өчен карбюризацияләү ярдәмендә тешле тәгәрмәч өслегендә карбидлар катламы формалаштыру.
7. Сүндерү һәм чыныктыру:
- Сүндерү: Мартенсит структурасын алу һәм катылыкны арттыру өчен карбюризацияләнгән шестерняны тиз суыту.
- Чыдамландыру: Сүндерү көчәнешләрен киметү һәм җиһазның ныклыгын һәм тотрыклылыгын яхшырту.

8. Эшкәртүне тәмамлау:
- Югары төгәллекле теш профильләренә һәм өслекләренә ирешү өчен тешле җайланмаларны шлифлау, кыру, шомарту һ.б. кертеп.
9. Теш формалаштыру:
- Конуслы тешле дөңгәлнең теш формасын булдыру өчен теш формалаштыру өчен махсуслаштырылган конуслы тешле фрезер станоклары яки CNC станоклары куллану.
10. Теш өслеген катыландыру:
- Теш өслеген катыландыру, тузуга чыдамлыкны һәм арыганлыкка чыдамлыкны яхшырту.
11. Теш өслеген эшкәртү:
- Теш өслегенең төгәллеген һәм өслек бизәлешен тагын да яхшырту өчен, тешле дөңгелләрне шлифлау, ышкып чистарту һ.б. кертеп.

12. Җиһазларны тикшерү:
- Тешле җайланманың төгәллеген тикшерү һәм җиһаз сыйфатын тәэмин итү өчен тешле җайланмаларны үлчәү үзәкләрен, тешле җайланмаларны тикшерү җайланмаларын һәм башка җиһазларны куллану.
13. Җыю һәм көйләү:
- Эшкәртелгән конуслы шестерняларны башка компонентлар белән җыю һәм трансмиссия системасының тотрыклы эшләвен тәэмин итү өчен аларны көйләү.
14. Сыйфат контроле:
- Һәр адымның проектлау һәм процесс таләпләренә туры килүен тәэмин итү өчен, бөтен җитештерү процессы дәвамында катгый сыйфат контролен гамәлгә ашыру.
Бу төп җитештерү технологияләре югары төгәллекне, нәтиҗәлелекне һәм озак хезмәт итүне тәэмин итәконуслы шестернялар, аларга төрле сәнәгать кушымталары ихтыяҗларын канәгатьләндерергә мөмкинлек бирә.
Бастырып чыгару вакыты: 2024 елның 26 декабре



