... шестерня валытөзелеш машиналарында иң мөһим терәк һәм әйләнүче өлеш булып тора, ул әйләнү хәрәкәтен гамәлгә ашыра алашестерняларһәм башка компонентлар белән эшли, шулай ук ​​момент һәм көчне ерак арага тапшыра ала. Аның югары тапшыру нәтиҗәлелеге, озак хезмәт итү вакыты һәм компакт структура кебек өстенлекләре бар. Ул киң кулланыла һәм төзелеш техникасы тапшыруының төп өлешләренең берсенә әйләнде. Хәзерге вакытта, эчке икътисадның тиз үсеше һәм инфраструктураның киңәюе белән, төзелеш техникасына яңа сорау дулкыны барлыкка киләчәк. Тешле вал материалын сайлау, җылылык эшкәртү ысулы, эшкәртү җайланмасын урнаштыру һәм көйләү, плитка процессы параметрлары һәм тукландыру - болар барысы да тешле валның эшкәртү сыйфаты һәм гомере өчен бик мөһим. Бу мәкаләдә төзелеш машиналарында тешле валны эшкәртү технологиясе буенча үз практикасына туры китереп махсус тикшеренүләр үткәрелә һәм инженерлык тешле валның эшкәртү технологиясен яхшырту өчен көчле техник ярдәм күрсәтүче тиешле яхшырту проекты тәкъдим ителә.

Эшкәртү технологиясен анализлауТешле валТөзелеш машиналарында

Тикшеренүләрнең уңайлылыгы өчен, бу мәкаләдә төзелеш машиналарында классик керү тешле вал сайланган, ягъни типик баскычлы вал өлешләре, алар шплайннардан, әйләнә өслекләреннән, дуга өслекләреннән, җилкәләрдән, уемнардан, боҗра уемнарыннан, тешле тәгәрмәчләрдән һәм башка төрле формалардан тора. Геометрик өслек һәм геометрик берәмлек составы. Тешле валларның төгәллек таләпләре, гадәттә, чагыштырмача югары, һәм эшкәртү кыенлыгы чагыштырмача зур, шуңа күрә эшкәртү процессындагы кайбер мөһим звеноларны дөрес сайларга һәм анализларга кирәк, мәсәлән, материаллар, инволют тышкы шплайннар, эталоннар, теш профилен эшкәртү, җылылык белән эшкәртү һ.б. Тешле валның сыйфатын һәм эшкәртү бәясен тәэмин итү өчен, түбәндә тешле валны эшкәртүдәге төрле төп процесслар анализлана.

Материал сайлаушестерня валы

Трансмиссия җиһазларындагы тешле валлар гадәттә югары сыйфатлы углеродлы корычтан 45 корычтан, эретмәле корычтан 40Cr, 20CrMnTi һ.б. ясала. Гомумән алганда, ул материалның ныклык таләпләренә туры килә, тузуга чыдамлыгы яхшы, һәм бәясе дә яраклы.

Тупас эшкәртү технологиясе шестерня валы

Тешле валның югары ныклык таләпләре аркасында, турыдан-туры эшкәртү өчен түгәрәк корыч куллану күп материал һәм хезмәт таләп итә, шуңа күрә чүкечләр гадәттә бушлык буларак кулланыла, ә ирекле чүкечләр зуррак зурлыктагы тешле валлар өчен кулланылырга мөмкин; штамплар; кайвакыт кайбер кечерәк тешле дөңгелләрне вал белән бербөтен бушлык итеп ясарга мөмкин. Бушлыклар җитештерү вакытында, әгәр чүкеч бушлай чүкеч булса, аны эшкәртү GB/T15826 стандартына туры килергә тиеш; әгәр бушлык штамп чүкеч булса, эшкәртү рөхсәте GB/T12362 системасы стандартына туры килергә тиеш. Чүкеч бушлыклары тигез булмаган бөртекләр, ярыклар һәм ярыклар кебек чүкеч кимчелекләрен булдырмаска тиеш, һәм тиешле милли чүкеч бәяләү стандартларына туры китереп сыналырга тиеш.

Алдан җылылык белән эшкәртү һәм әзерләнгән әйберләрне тупас эшкәртү процессы

Күп кенә тешле валлы запаслар, нигездә, югары сыйфатлы углеродлы конструкцияле корыч һәм эретмәле корычтан тора. Материалның катылыгын арттыру һәм эшкәртүне җиңеләйтү өчен, җылылык эшкәртү нормальләштерелгән җылылык эшкәртүен куллана, атап әйткәндә: нормальләштерелгән процесс, температура 960 ℃, һава суыту, һәм катылык кыйммәте HB170-207 булып кала. Нормальләштерелгән җылылык эшкәртү шулай ук ​​​​чукма бөртекләрен чистартуга, бердәй кристалл структурасына һәм чукма стрессын бетерүгә йогынты ясый ала, бу исә аннан соңгы җылылык эшкәртү өчен нигез сала.

Тупас токарлауның төп максаты - бушлай эшкәртү өчен кирәк булган вакытны кисү, һәм төп өслекне эшкәртү эзлеклелеге деталь урнаштыру өчен белешмә сайлауга бәйле. Тешле вал детальләренең үзенчәлекләре һәм һәр өслекнең төгәллек таләпләре урнаштыру белешмәсеннән тәэсирләнә. Тешле вал детальләре гадәттә урнаштыру белешмәсе буларак күчәрне кулланалар, шуңа күрә белешмә бердәм булырга һәм проект белешмәсе белән туры килергә мөмкин. Чын җитештерүдә тышкы түгәрәк тупас урнаштыру белешмәсе буларак кулланыла, тешле валның ике очындагы өске тишекләр урнаштыру төгәллеге белешмәсе буларак кулланыла, һәм хата үлчәм хатасының 1/3 дән 1/5 кә кадәр контрольдә тотыла.

Әзерлек җылылык эшкәртүеннән соң, әзерлек ике очында да әйләндерелә яки фрезерлана (сызык буенча тигезләнә), аннары ике очындагы үзәк тишекләр билгеләнә һәм ике очындагы үзәк тишекләр бораулана, аннары тышкы түгәрәкне тупасландырырга мөмкин.

Тышкы әйләнәне эшкәртү технологиясе

Нечкә әйләндерү процессы түбәндәгечә: тышкы түгәрәк тешле валның ике очындагы өске тишекләр нигезендә нечкә әйләндерелә. Чын җитештерү процессында тешле валлар партияләр белән җитештерелә. Тешле валларның эшкәртү нәтиҗәлелеген һәм эшкәртү сыйфатын яхшырту өчен, гадәттә, CNC әйләндерү кулланыла, шуңа күрә барлык эш кисәкләренең эшкәртү сыйфатын программа аша контрольдә тотарга мөмкин, һәм шул ук вакытта партияле эшкәртүнең нәтиҗәлелеге гарантияләнә.

Әзер детальләрне эш мохите һәм детальләрнең техник таләпләренә туры китереп сүндерергә һәм чыныктырырга мөмкин, бу аннан соң өслекне сүндерү һәм өслекне нитридлау эшкәртү өчен нигез була ала, һәм өслекне эшкәртүнең деформациясен киметә ала. Әгәр конструкция сүндерү һәм чыныктыру эшкәртүен таләп итмәсә, ул турыдан-туры пешерү процессына керә ала.

Тешле вал тешләрен һәм шплайннарын эшкәртү технологиясе

Төзелеш машиналарының тапшыру системасы өчен, тешле тәгәрмәчләр һәм шплайннар көч һәм момент тапшыруның төп компонентлары булып тора һәм югары төгәллек таләп итә. Тешле тәгәрмәчләр гадәттә 7-9 нчы дәрәҗәдәге төгәллекне кулланалар. 9 нчы дәрәҗәдәге төгәллеккә ия булган тешле тәгәрмәчләр өчен, тешле тәгәрмәчләрне кисү җайланмалары да, тешле тәгәрмәчләрне формалаштыру җайланмалары да тешле тәгәрмәчләр таләпләренә туры килә ала, ләкин тешле тәгәрмәчләрне кисү җайланмаларының эшкәртү төгәллеге тешле тәгәрмәчләрне формалаштыруга караганда күпкә югарырак, һәм нәтиҗәлелеккә дә шул ук туры килә; 8 нче дәрәҗәдәге төгәллекне таләп итүче тешле тәгәрмәчләрне башта кисү яки кыру, аннары ферма тешләре белән эшкәртү мөмкин; 7 нче дәрәҗәдәге югары төгәллекле тешле тәгәрмәчләр өчен, партиянең зурлыгына карап төрле эшкәртү ысуллары кулланылырга тиеш. Әгәр ул кечкенә партия яки бер кисәк булса, җитештерү өчен, аны кисү ысулы буенча эшкәртергә мөмкин, аннары югары ешлыклы индукцион җылыту һәм сүндерү һәм башка өслек эшкәртү ысуллары аша, һәм ниһаять, төгәллек таләпләренә ирешү өчен тарту процессы аша; әгәр ул зур күләмле эшкәртү булса, башта кисү, аннары кыру, аннары югары ешлыклы индукцион җылыту һәм сүндерү, һәм ниһаять, хонинглау. Сүндерү таләпләре булган шестернялар өчен, алар рәсемнәрдә таләп ителгән эшкәртү төгәллеге дәрәҗәсеннән югарырак дәрәҗәдә эшкәртелергә тиеш.

Тешле валның сплайннары, гадәттә, ике төрле була: турыпочмаклы сплайннар һәм инволют сплайннары. Югары төгәллек таләпләре булган сплайннар өчен тәгәрмәчле тешләр һәм шыгырдату тешләре кулланыла. Хәзерге вакытта төзелеш техникасы өлкәсендә иң еш кулланыла торган эвольют сплайннары, басым почмагы 30°. Ләкин зур күләмле тешле вал сплайннарын эшкәртү технологиясе катлаулы һәм эшкәртү өчен махсус фрезер станогы таләп итә; кечкенә партияле эшкәртүне кулланырга мөмкин. Индекслау пластинасын махсус техник фрезер станогы белән эшкәртә.

Теш өслеген карбюризацияләү яки мөһим өслекне сүндерү технологиясе турында фикер алышу

Тешле вал өслеге һәм мөһим вал диаметры өслеге гадәттә өслек эшкәртүне таләп итә, һәм өслек эшкәртү ысулларына карбюризацияләү һәм өслек сүндерү керә. Өслекне катыландыру һәм карбюризацияләүнең максаты - вал өслегенең югарырак катылыгына һәм тузуга чыдамлыгына ия булуын тәэмин итү. Ныклык, ныклык һәм пластиклык, гадәттә тешләр, чокырлар һ.б. өслек эшкәртүне таләп итми һәм өстәмә эшкәртүне таләп итә, шуңа күрә карбюризацияләү яки өслек сүндерү алдыннан буяу сөртегез, өслек эшкәртү тәмамланганнан соң, җиңелчә басыгыз һәм аннары төшеп китегез. Сүндерү эшкәртү вакытында контроль температурасы, суыту тизлеге, суыту мохите һ.б. кебек факторларның йогынтысына игътибар итәргә кирәк. Сүндергәннән соң, аның бөгелгән яки деформацияләнгән булуын тикшерегез. Әгәр деформация зур булса, аны киеренкелекне бетерергә һәм яңадан деформацияләргә куярга кирәк.

Үзәк тишекләрне чистарту һәм башка мөһим өслек эшкәртү процессларын анализлау

Тешле вал өслек белән эшкәртелгәннән соң, ике очындагы өске тишекләрне дә эшкәртергә, һәм җир өслеген башка мөһим тышкы өслекләрне һәм очлыкларны дә эшкәртү өчен вак эталон буларак кулланырга кирәк. Шулай ук, ике очындагы өске тишекләрне дә вак эталон буларак кулланып, чокыр янындагы мөһим өслекләрне сызу таләпләре үтәлгәнче эшкәртергә кирәк.

Теш өслеген эшкәртү процессын анализлау

Теш өслеген эшкәртү шулай ук ​​ике очтагы өске тишекләрне дә эшкәртү өчен эталон итеп ала, һәм төгәллек таләпләре тулысынча үтәлгәнче теш өслеген һәм башка детальләрне ышкый.

Гомумән алганда, төзелеш машиналарының шестерня валларын эшкәртү ысулы: бушлату, тимерләү, нормалаштыру, тупас токарьләү, вак токарьләү, тупас фургонлаштыру, вак фургонлаштыру, фрезерлау, сплайн чистарту, өслекне сүндерү яки карбюризацияләү, үзәк тишекләрне тарту, мөһим тышкы өслекне һәм оч өслеген тарту. Формирование чокыры янындагы мөһим тышкы өслекнең тарту продуктлары тикшерелә һәм саклауга куела.

Практика кыскача күзәтүеннән соң, хәзерге процесс маршруты һәм шестерня валының процесс таләпләре югарыда күрсәтелгәнчә, ләкин заманча сәнәгать үсеше белән яңа процесслар һәм яңа технологияләр барлыкка килә һәм кулланыла, ә иске процесслар даими рәвештә камилләштерелә һәм гамәлгә ашырыла. Эшкәртү технологиясе дә даими үзгәреп тора.

йомгаклап әйткәндә

Тешле валның эшкәртү технологиясе тешле валның сыйфатына зур йогынты ясый. Һәр тешле вал технологиясен әзерләү аның продукттагы урыны, функциясе һәм аңа бәйле өлешләрнең урнашуы белән бик мөһим бәйләнештә. Шуңа күрә, тешле валның эшкәртү сыйфатын тәэмин итү өчен, оптималь эшкәртү технологиясен эшләргә кирәк. Чын җитештерү тәҗрибәсенә нигезләнеп, бу мәкаләдә тешле валның эшкәртү технологиясенә конкрет анализ ясала. Тешле валның эшкәртү материалларын сайлау, өслек эшкәртү, җылылык эшкәртү һәм кисү эшкәртү технологиясе турында җентекле фикер алышу аша, тешле валның эшкәртү сыйфатын һәм механик эшкәртүен тәэмин итү өчен җитештерү практикасы кыскача бирелә. Нәтиҗәлелек шартында оптималь эшкәртү технологиясе тешле валларны эшкәртү өчен мөһим техник ярдәм күрсәтә, шулай ук ​​башка охшаш продуктларны эшкәртү өчен яхшы белешмә бирә.